Блескомер Константа ФБ

Константа ФБ 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометриях освещения-наблюдения 20°/20°, 60°/60° и 85°/85°

Константа ФБ 45°/0°, 45°/45°

Измерение блеска и коэффициента яркости в геометриях освещения-наблюдения 45°/0°, 45°/45°

Константа ФБ 20°/20°

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 20°/20°

Константа ФБ 45°/0°

Измерение коэффициента яркости поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 45°/0°

Константа ФБ 60°/60°

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 60°/60°

Константа ФБ 45°/45°

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 45°/45°

Константа ФБ 85°/85°

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 85°/85°

Константа ФБ 60°/60° (ГОСТ 16143-2022)

Определение блеска прозрачных лаковых покрытий в геометрии освещения-наблюдения 60°/60° с учетом поляризационной составляющей отраженного света по ГОСТ 16143-2022

Блескомеры Константа ФБ. Контроль блеска на любых материалах и покрытиях.

Блескомер – современный прибор, разработанный для измерения блеска, характеризующего способность поверхности или покрытия котражению света в зеркальном направлении. Такие приборы широко применяются в промышленности, строительстве и производстве, особенно когда необходимо соблюдать высокие стандарты качества. Если вы ищете надежный блескомер для гранита, древесины, металла, пластика или лакокрасочных материалов, вам подойдут современные фотоэлектрические блескомеры Константа ФБ, гарантирующие точность измерений и удобство в использовании.

Для чего нужен блескомер?

Блескомеры используются для количественной оценки способности поверхности к отражению света в зеркальном направлении. Особенно востребован такой прибор при производстве лакокрасочных материалов и изделий, гранита, мрамора или других материалов с высокими требованиями к внешнему виду итогового изделия. Портативные фотоэлектрический блескомеры используются в производственных условиях или лабораториях для осуществления оперативного контроля, делая работу удобной и надежной в любых условиях.

Почему стоит выбрать именно фотоэлектрический блескомер?

Фотоэлектрический прибор для измерения блеска обладает рядом важных преимуществ по сравнению с традиционными (механическими или визуальными) методами контроля блеска.

Высокая точность и повторяемость измерений. Приемник в виде фотоэлемента обеспечивает измерение блеска с погрешностью порядка ±0,1–0,2 GU и высокую повторяемость измерений.

Быстрота и простота измерения. Измерение занимает доли секунды и сводится к прикладыванию прибора к поверхности. Нет необходимости в сложной и долгой настройке оборудования.

Широкий динамический диапазон. Фотоэлектрические системы регистрации повзволяют осуществлять контроль как матовых, так и глянцевых поверхностей, часто достаточно меняя угол приёма или чувствительность детектора.

Неразрушающий контроль. Прибор не воздействует механически на контролируемую поверхность, не царапая и не оставляя следов на ней, что важно при контроле лакокрасочных покрытий, декоративных пленок, отшлифованных металлов.

Универсальность к типам поверхностей. Подходят для металлов, пластиков, керамики, бумаги, лакокрасочных покрытий, декоративных покрытий, гранта и т.д.

Цифровой интерфейс. Наличие цифрового выхода USB для записи и передачи данных на ПК.

Малый размер и портативность. Современные фотоэлектрические блескомеры лёгкие, компактные, работают от встроенного аккумулятора, их удобно использовать в полевых или цеховых условиях для контроля непосредственно на производственной линии.

Возможность контроля блеска одновременно в нескольких геометриях. Выбор геометрии измерений (например, 20°, 60°, 85°), реализованных в едином корпусе прибора, позволяет быстро оценить блеск изделий с разными типами покрытий и степенью отражательной способности, получая более полное представление об их свойствах.

Приобретайте фотоэлектрический блескомер «Константа ФБ» на нашем сайте — это надёжный инструмент для контроля качества поверхности на всех этапах производства.