Передовой подход к мониторингу состояния опасных производственных объектов
Необходимость постоянного повышения уровня безопасности производственных активов, ужесточение требований по вопросам охраны труда и промышленной безопасности, экономические, экологические и репутационные риски в случае возникновения аварийных ситуаций – это лишь часть проблем, с которыми сталкиваются промышленные предприятия.
Поломки оборудования в работе опасных производственных объектов приводят к огромным и болезненным последствиям, таким как взрывы и пожары, внезапные остановки и простои, чрезмерные расходы на техническое обслуживание и ремонт.
Решение проблем возможно на основе использования системы стационарного мониторинга технического состояния технологического оборудования.
Система мониторинга КОНСТАНТА МС представляет собой специализированные аппаратно-программные комплексы, которые устанавливаются на промышленное оборудование на постоянной основе для непрерывного (или периодического) автоматического контроля его параметров состояния, диагностирования неисправностей и прогнозирования остаточного ресурса.
КОНСТАНТА МС предназначена для реализации следующих функций: наблюдения, сбор и обработку данных мониторинга; анализ данных, обнаружение аномалий диагностических параметров; математического и компьютерного моделирования, оценки соответствия предъявляемым требованиям; прогнозирования технического состояния и ресурса; хранения результатов обработки данных мониторинга; выявления отклонений от нормативных значений и информирования ответственных лиц для своевременного реагирования представление данных мониторинга пользователю системы/ потребителю в заданной форме.
Повышение уровня эксплуатационной безопасности опасных производственных объектов. Снижение риска инцидентов и аварий на производстве. Повышение уровня безопасности персонала (сокращение пребывания персонала в опасных зонах).
Объективная оценка технического состояния оборудования. Снижение вынужденных остановов производства, ремонтов, технической диагностики. Обоснованное продление срока безопасной эксплуатации.
Сокращение затрат на техническое обслуживание и внеплановые ремонты. Предотвращение дорогостоящих аварий. Рост эффективности использования производственных активов за счет продления межремонтных интервалов.
Мониторинг состояния оборудования в автоматизированном режиме. Прогнозирование остаточного ресурса деталей и узлов. Интеграция данных мониторинга в корпоративные системы управления и предиктивной аналитики.
Непрерывный контроль в режиме реального времени.
Регулярный мониторинг состояния технологического оборудования.
Обнаружение скрытых аномалий и дефектов на ранней стадии.
Прогнозирование скорости развития аномалий и дефектов.
Накопление ретроспективных и оперативных данных, автоматическая передача и анализ.
Определение запаса прочности узлов с учетом реальных эксплуатационных нагрузок и текущего состояния.
Мы представляем совершенно новый подход к беспроводному мониторингу эрозии и коррозии, к непрерывному обнаружению и локализации развивающихся дефектов, к обнаружению и слежению за развитием статических дефектов — система мониторинга КОНСТАНТА МС.
В её состав входят три комплекса: КОНСТАНТА УМТ, КОНСТАНТА АВМ и КОНСТАНТА АЭМ. Комплексы предназначены для регулярного измерения толщины стенок металлических объектов — резервуаров, труб, сосудов и металлоконструкций, прогнозирования скорости развития коррозии и эрозии, а также остаточной толщины стенки объекта в точке установленного преобразователя.
Результаты мониторинга толщины стенки и полученные на основе этих данных прогнозы по остаточной толщине и скорости её изменения позволяют выполнять достоверную оценку текущего фактического состояния объекта в процессе его эксплуатации, планировать необходимые технические обслуживания и ремонты, корректировать технологические процессы.
Комплексы могут входить в состав проектируемой или уже эксплуатирующейся системы мониторинга на предприятиях либо эксплуатироваться автономно.
Комплексы мониторинга состояния оборудования: КОНСТАНТА УМТ, КОНСТАНТА АВМ, КОНСТАНТА АЭМ, а также программный комплекс ПК ReSOURCE.
Каждый комплекс предназначен для решения определенной задачи и может применяться как отдельно, так и в составе системы мониторинга.
Проведите по схеме влево или вправо, чтобы рассмотреть детали.
Комплекс ультразвукового мониторинга толщины, скорости коррозии и эрозии
ПодробнееКомплекс акустико-эмиссионного мониторинга
ПодробнееКомплекс акустического волноводного мониторинга с использованием крутильных волн
ПодробнееПрограммный комплекс для оценки состояния и остаточного ресурса оборудования
ПодробнееРасскажите о вашем оборудовании — специалисты КОНСТАНТЫ помогут определить точки контроля и предложат комплексное решение.
Заказ оформлен. Наш менеджер Вам перезвонит сразу как обработает все данные. Вы можете самостоятельно сохранить и распечатать счет на оплату.
