Мы в Google+

В корзине товаров 0
на сумму 0 р.






Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования


Сертификат RU.C.27.001.A №39937
Сертификат Республики Беларусь №10620
Сертификат Украины № UA-MI/3p-1510-2013
Сертификат Республики Казахстан № 12283

Внесен в методику СТО 03–001–12 2012 «Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и родственных им предприятиях. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт».


Программа передачи данных "Constanta-Data" (v.2.2)

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.


Принцип действия

Комплект состоит из пружинящих сканеров наружной и внутренней резьбы, двух преобразователей с каретками, блока обработки и отображения информации, дополнительных преобразователей и контрольных образцов.

Для контроля наружной резьбы используются сканеры наружной резьбы «Скоба» ССН-25-50, ССН-45-90, ССН-70-140 или ССН-105-210 в зависимости от диаметра контролируемой резьбы.

Для контроля внутренней резьбы используются сканеры внутренней резьбы «Скоба» ССВ-50-130 или ССВ-120-210 в зависимости от диаметра контролируемой резьбы.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,5 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов проводится с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

  • два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;

  • быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;

  • не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;

  • не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,5 мм;

  • отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;

  • настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;

  • измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;

  • нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;

  • контроль как наружной, так и внутренней резьбы.

  • возможность контроля всех витков резьбы;

  • отсутствие закручивания кабеля преобразователя при контроле резьбы благодаря наличию антискручивателя;

  • универсальность кареток (подходят для любого сканера и для ручного (не механизированного) контроля);

  • контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности.

Основные технические характеристики


Размер кейса: 450 × 365 × 110 мм.

Вес кейса не более: 6 кг.


Дополнительно могут быть поставлены

  • гарантия на преобразователи и каретки — 1 год;

  • гарантия на сканеры — 2 года;

  • гарантия на блок обработки и отображения информации и контрольные образцы — 3 года.