Мы в Google+

В корзине товаров 0
на сумму 0 р.






Константа ТУ


Твердомер ультразвуковой импедансный

DIN 50159
ASTM A1038

Сертификат RU.C.28.002.A № 35197
Сертификат Республики Беларусь № 10293
Сертификат Республики Казахстан № 11530
Сертификат Украины № 002443

Руководство по эксплуатации (pdf)

Программа передачи данных «Constanta-Data»

Базовый комплект с преобразователем УЗДТ-50H укомплектованным сменными насадками (съемная разборная насадка, со съемной двухсторонней упорной шайбой для работы на плоских изделиях и цилиндрических изделиях различных диаметров)

    Портативный твердомер «Константа ТУ» совместно с набором сменных преобразователей предназначен для неразрушающего контроля твёрдости изделий в цеховых, лабораторных и полевых условиях. Твердомер обеспечивает измерение твёрдости конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей, чугунов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также предела прочности (временного сопротивления) σв конструкционных углеродистых сталей.

     По принципу действия твердомер «Константа ТУ» реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance).

     Твердомеры «Константа ТУ»имеют широкое применение во многих отраслях промышленности: на металлургических предприятиях при производстве проката черных и цветных металлов, на машиностроительных производствах деталей промышленного оборудования, бытовых приборов, в автомобилестроении, в авиа- и ракетно-космическом комплексе.

     Портативные твердомеры незаменимы для решения следующих задач на производстве:

  • измерение твердости на внутренней поверхности пресс-формы;

  • измерение твердости тяжелых и больших заготовок;

  • анализ повреждений сосудов давления, турбогенераторов;

  • измерение твердости в отверстиях, в углублениях и других узких местах;

  • измерение твердости зубьев шестерен;

  • измерение твердости поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром);

  • оценка механической прочности;

  • измерение твердости подшипников и их частей или в поточной линии;

  • проведение регулярных профилактических обследований;

  • идентификация материалов на складе;

  • экспресс-контроль по множеству точек измерения на крупногабаритных заготовках;

  • быстрая разбраковка деталей.

  • возможность записи при поставке во встроенную память преобразователей градуировочных характеристик для проведения измерений твердости следующих групп металлов:
                    – сталь нелегированная, низколегированная, литьевая,
                    – инструментальная сталь,*      
                    – высокопрочный чугун,*            
                    – алюминиевые сплавы,*
                    – латунь (медно-цинковый сплав),*
                    – бронза (медно-алюминиевый сплав, медно-оловянный сплав),*
                    – низколегированный медный сплав.*                 
  • оперативность и высокая локальность при измерениях;
  • положение преобразователя относительно горизонта не влияет на измерения;
  • большое число сменных преобразователей и оснасток для  контроля изделий разнообразного назначения (от крупногабаритных до малоразмерных сложнопрофильных);
  • малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
  • графический индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу «одна кнопка — одна функция», обеспечивают простоту работы с твердомером;
  • расширенный диапазон рабочих температур;
  • наличие в комплекте преобразователя универсальной насадки (три в одном) для работы на плоских и криволинейных поверхностях;
  • возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
  • возможность проведения допускового контроля;
  • подсветка индикатора;
  • возможность записи во встроенной памяти преобразователей индивидуальных калибровок на конкретных образцах продукции;
  • возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data».

* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.

Основные технические характеристики портативного ультразвукового твердомера

Шкалы твердости:

HRC, HB, HV, HRA, HRB, HRN15, HRN30, HRN45, HRT15, HRT30, HRT45, HSD, σв, HLD

Диапазон измерения твердости:

 

по Бринеллю, НВ

20 ... 650

по Роквеллу, НRСэ

20 ... 70

по Виккерсу, HV

20 ... 1000

по Шору, HSD

2–102

временного сопротивления σв (предел прочности), МПа

370–1740

Основная погрешность измерения*:

 

по Бринеллю, НВ

10

по Роквеллу, НRСэ

1,5

по Виккерсу, HV

12

по Шору, HSD

2

временного сопротивления σв (предел прочности), %, не более

5

Число замеров для вычисления среднего

до 99

Число запоминаемых индивидуальных калибровок

до 3 на каждую шкалу твердости

Число ячеек памяти результатов измерения

до 10000 (с возможностью разбивки на 99 групп)

Питание (аккумуляторы или батареи Alkaline), тип AAA

2 шт.

Время непрерывной работы от батарей типа Alkaline, ч

120

Диапазон рабочих температур

-20...+50°С

Габаритные размеры, мм

120×60×25

Масса прибора, г

150


 * Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.

 


Материалы

Шкала твердости

Диапазон измерения твердости

Сталь нелегированная, низколегированная, литьевая

HB

75...650

HRC

20...70

HV

75...1000

σв , МПа

370…1740

HRA

60…93

HRB

25…100

HRN15

70…94

HRN30

40…86

HRN45

20…78

HRT15

62…93

HRT30

15…82

HRT45

10…72

HS

20…100

Инструментальная сталь*

HV

80…900

HRC

20…70

Высокопрочный чугун*

HB

150…400

HV

150…420

HRC

20…42

Алюминиевые сплавы*

HB

20…165

HRB

24…85

Латунь (медно-цинковый сплав)*

HB

40…170

HRB

14…95

Бронза (медно-алюминиевый сплав / медно-оловянный сплав)*

HB

60…300

Низколегированный медный сплав*

HB

45…315

 
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.


  • твердомер с преобразователями (число и модификация по выбору заказчика), со съемной разборной насадкой со съемной двухсторонней упорной шайбой для работы на плоских изделиях и цилиндрических изделиях различных диаметров к каждому преобразователю;
  • аккумуляторы ААА — 4 шт.;
  • зарядное устройство;
  • руководство по эксплуатации;
  • методика поверки;
  • диск  с  программой связи с IBM PC и обработки измерительной информации «Constanta-Data»;
  • кабель связи с компьютером по интерфейсу USB;
  • кейс.
Для проведения калибровки по желанию заказчика твердомер может быть укомплектован мерами твердости второго разряда МТР, МТB, а так же нестандартными мерами твердости.

При измерении твердости деталей малого размера и массы, мы рекомендуем Вам использовать штатив.
Работает со сменными преобразователями:          

Так же возможна работа со сменными преобразователями D, D+15, DC, С, G по отдельному согласованию.

Дополнительно может быть поставлен «Наручный поворотный держатель НПД-1».

  • измерительный блок — 3 года;
  • преобразователи — 1 год.

Сервисные возможности

  • вывод на индикатор при измерении среднего и единичного (последнего) результатов измерения;
  • возможность задания верхнего и нижнего браковочных допусков при проведении контроля;
  • вывод на индикатор статистики (среднее, минимальное и максимальное значения) при измерении с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
  • возможность передачи результатов измерений в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data»;
  • возможность дооснащения новыми преобразователями без необходимости передачи твердомера изготовителю.

Тип Испытательная
нагрузка,
Н, кгс
Минимальная толщина объекта контроля*, мм Минимальная масса объекта контроля, в зависимости от конфигурации объекта контроля*, кг
Габариты, мм Диаметры отпечатков
на изделиях
при
твердости 400 НВ
(42,5 HRCэ), мм
Глубина отпечатков
на изделиях
при твердости 400 НВ
(42,5 HRCэ), мм
Требуемая
шероховатость
поверхности
Ra*, мкм

УЗДТ-50Н
49 (5)
2

от 1 до 0,3
Ø 26х140
(Ø 36x140
с плоской насадкой)
0,130 0,038 1,6

УЗДТ-10Н
9,8 (1) 0,058 0,017 0,8

УЗДТ-100Н
98 (10) 0,180 0,052 3,2

* - при меньших значениях требуется фиксация объекта контроля в тисках или притирка к массивной шлифованной плите.
** - при твердости 400 НВ (42,5 HRC).
*** - при больших значениях проводить измерения с увеличенным количеством усреднений.